1. හැඳින්වීම
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියාන්ත්‍රික උපකරණවල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ, නිෂ්පාදන සහ බලශක්ති පද්ධතිවල බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය නවීන කර්මාන්තයේ මූලික තාක්‍ෂණයකි. මෙම පද්ධති තුළ, අධි-ක්‍රියාකාරී පීඩන සංවේදක තීරනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද ඒවා අධි පීඩන සහ සංකීර්ණ පරිසරවල නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර පීඩන නිරීක්ෂණ සැපයිය යුතුය. කාර්මික ඉල්ලීම් අඛණ්ඩව වර්ධනය වන විට, සංවේදක තාක්ෂණය පරිණාමය වී ඇත, සෙරමික් සහ වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කරන ලද ද්රව්ය ප්‍රධාන සංවේදක මූලික ද්රව්ය දෙකක් ලෙස මතුවෙමින් තිබේ.
සෙරමික් ද්රව්ය ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගනී. ඒවා කාර්මික යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, වීදුරු ක්ෂුද්‍ර ෆියුස් තාක්ෂණය ඉහළ-උෂ්ණත්ව වීදුරු කුඩු භාවිතයෙන් බාධාවකින් තොරව, O-ring-free, ඉහළ මුද්රා තැබූ ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කරයි, එය හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. මෙම ලිපිය හයිඩ්රොලික් ඔයිල් යෙදුම්වල මෙම ද්රව්ය දෙකේ ක්‍රියාකාරිත්වය සංසන්දනය කරයි, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සඳහා පාඨකයන්ට හොඳම තේරීම කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ගවේෂණය කරයි.
2. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල සංවේදක සඳහා මූලික අවශ්යතා
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල පීඩන සංවේදක පද්ධතියේ ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන අවශ්යතා කිහිපයක් සපුරාලිය යුතුය. පළමුව,පීඩන ප්රතිරෝධයඉතා වැදගත් වන්නේ හයිඩ්රොලික් පද්ධති බොහෝ විට ක්‍රියාත්මක වන්නේ අතිශය අධික පීඩනයක් යටතේ බැවිනි. පීඩන උච්චාවචනයන් හේතුවෙන් කාර්ය සාධනය පිරිහීම හෝ අසාර්ථක වීම වළක්වමින්, මෙම අධි පීඩන තත්වයන් යටතේ සංවේදක විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ යුතුය.
දෙවනුව,මුද්රා තැබීම සහ තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීමහයිඩ්‍රොලික් තෙල් යෙදීම් වලදී විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. තෙල් කාන්දු වීම පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනවා පමණක් නොව, උපකරණවලට හානි හෝ ආරක්ෂණ උපද්‍රව ඇති කරයි. එබැවින්, පද්ධතියේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම ඵලදායි ලෙස වැළැක්වීම සඳහා සංවේදකවලට විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ හැකියාව තිබිය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්,දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්මහයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල සංවේදක සඳහා අත්යවශ්ය අවශ්යතා ද වේ. මිනුම් නිරවද්‍යතාවය නැති නොවී හෝ දරුණු තත්ත්වයන් හේතුවෙන් අසමත් වීමකින් තොරව අධි පීඩන, අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ දිගු කාලයක් විශ්වාසනීය ලෙස ක්‍රියා කිරීමට සංවේදකවලට හැකි විය යුතුය. මෙම මූලික අවශ්යතා හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල විවිධ සංවේදක ද්රව්යවල ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරන අතර පසුව ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා පදනමක් සපයයි.
3. හයිඩ්රොලික් තෙල් යෙදුම්වල සෙරමික් ද්රව්ය
ද්රව්ය ලක්ෂණ: සෙරමික් යනු ආන්තික තත්ව යටතේ ස්ථායී කාර්ය සාධනය පවත්වා ගෙන යන ඉහළ ශක්තියක්, තාප ප්රතිරෝධක සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්යයකි. දිගු කාලීන ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයක් අවශ්‍ය වන හයිඩ්රොලික් ඔයිල් මාධ්‍යවල භාවිතය සඳහා මෙම ලක්ෂණ සෙරමික් හරයන් විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
වාසි: සෙරමික් හරය අධි පීඩන සහ රික්තක තත්ත්වයන් යටතේ, විශේෂයෙන් ආන්තික පරිසරවල දීර්ග කාලීන ස්ථායීතාවය අනුව සුවිශේෂී ලෙස ක්‍රියා කරයි. සෙරමික් ද්රව්යවල දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම හේතුවෙන්, සෙරමික් මධ්යය විරූපණය හෝ අසමත් වීමකින් තොරව සැලකිය යුතු පීඩන උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මීට අමතරව, පිඟන් මැටි හරය රික්තක තත්ත්‍වයේදී පවා නිවැරදි සහ ස්ථායී මිනුම් ලබා දෙන අතර, විශේෂිත හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා ඉහළ අගයක් ලබා දෙයි. XIDIBEI ගේXDB305 මාලාවසෙරමික් ද්රව්යවල මෙම ලක්ෂණ උද්දීපනය කරයි, එය සංකීර්ණ කාර්මික පරිසරවල පුළුල් ලෙස අදාළ වේ.
අවාසි: ඉහළ-උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන පරිසරයන් තුළ ඒවායේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය තිබියදීත්, සෙරමික් කෝර්ස් වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කරන ලද කෝර් ලෙස හයිඩ්රොලික් ඔයිල් මාධ්‍යවල මුද්රා නොතැබිය හැකිය. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සෙරමික් ද්රව්ය සාපේක්ෂ දුෂ්කර බැවින් වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් තාක්ෂණයෙන් සැපයිය හැකි තද මුද්රා ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සමහර අවස්ථාවලදී සෙරමික් හරයන් හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීමේ අවදානමක් ඇති කළ හැකි බවයි, විශේෂයෙන් දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට ලක්විය හැකිය. මෙම අඩුපාඩුව වීදුරු ක්ෂුද්‍ර විලයනය කරන ලද මධ්‍ය හා සසඳන විට අතිශයින් ඉහළ මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සහිත යෙදුම් සඳහා සෙරමික් හරය අඩු යෝග්‍ය වේ. මීට අමතරව, අඩු පීඩන පරිසරයන් සඳහා සෙරමික් කෝර් වඩාත් සුදුසු වේ(≤6බාර් 00)සහ අධි පීඩන තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු නොවේ.
4. හයිඩ්රොලික් තෙල් යෙදුම්වල වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් ද්රව්ය
ද්රව්ය ලක්ෂණ: Glass microfused තාක්ෂණය යනු බාධාවකින් තොරව සහ ඉතා මුද්රා තැබූ ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව වීදුරු කුඩු භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. මෙම තාක්ෂණය හයිඩ්රොලික් තෙල් මාධ්‍ය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන්නේ එය තරල කාන්දු වීම ඵලදායි ලෙස වළක්වන බැවිනි. වීදුරු ක්ෂුද්‍ර විලයනය කරන ලද මධ්‍යයේ මෙම ලක්ෂණය ඒවා ඉහළ මුද්රා තැබීමක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල, විශේෂයෙන් අධි පීඩන හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල ඉතා ඵලදායී කරයි.
වාසි: හයිඩ්රොලික් ඔයිල් මාධ්‍යයේ වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කෝර්වල ප්‍රධාන වාසිය නම් ඒවායේ විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ හැකියාවයි. O-rings නොමැති වීම සම්ප්‍රදායික මුද්රා තැබීමේ ක්‍රම හා සම්බන්ධ විය හැකි කාන්දු වීමේ අවදානම ඉවත් කරයි, තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කෝර් විශේෂයෙන් ඵලදායී කරයි. XIDIBEI ගේXDB317 මාලාව, මෙම තාක්ෂණය මත පදනම්ව, හයිඩ්රොලික් ඔයිල් පද්ධතිවල දිගු කාලයක් පුරා මුද්රා තැබීමේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත හැකි අතර, කාන්දු වීම හේතුවෙන් පද්ධති අසමත්වීම් අඩු කරයි. මෙම විශේෂාංගය හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.
අවාසි: කෙසේ වෙතත්, රික්ත පරිසරයන් සමඟ කටයුතු කිරීමේදී වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කෝර්වලට යම් සීමාවන් තිබේ. සැලසුම් සහ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ නිසා, වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කෝර්වලට සෙරමික් කෝර්වලට සමාන රික්ත තත්වයන් තුළ ස්ථායීතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ලබා දිය නොහැක. මෙය ධනාත්මක සහ සෘණ පීඩන දෙකම හැසිරවීමට අවශ්‍ය සංකීර්ණ හයිඩ්රොලික් පද්ධති වැනි සමහර විශේෂිත යෙදුම්වල ඒවායේ යෙදීම් සීමා කරයි. මෙම අවස්ථා වලදී, වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කරන ලද හරයන් සියලු මිනුම් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
හයිඩ්රොලික් ඔයිල් මාධ්‍ය තුළ මෙම ද්රව්ය දෙකෙහි යෙදීම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීමෙන්, පාඨකයන්ට ඔවුන්ගේ අදාළ යෙදුම් අවස්ථා සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, සුදුසු සංවේදක තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රබල සහායක් ලබා දේ.
5. සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය සහ යෙදුම් අවස්ථා
සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය: හයිඩ්රොලික් ඔයිල් මාධ්‍යයේ, පිඟන් මැටි සහ වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කරන ලද හරය එකිනෙකට වෙනස් ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇත. සෙරමික් හරය ආන්තික පරිසරවල පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු කාලීන ස්ථායීතාවයෙන් විශිෂ්ටයි. ඒවා රික්තක සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ විශේෂයෙන් හොඳින් ක්‍රියා කරයි, ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගනිමින් බාහිර පාරිසරික මැදිහත්වීම්වලට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ හේතුවෙන්, සෙරමික් මධ්‍ය වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කරන ලද මධ්‍ය තරම් ඵලදායි ලෙස මුද්රා නොතැබිය හැකි අතර, හයිඩ්රොලික් තෙල් යෙදුම්වල කාන්දුවීම් ගැටළු ඇති විය හැක. එබැවින්, සාරාංශයක් ලෙස, අඩු පීඩන යෙදුම් සඳහා සෙරමික් මධ්යය සුදුසු වේ(≤6බාර් 00), අධි පීඩන අවස්ථා සඳහා(බාර් 3500 දක්වා), වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් සංවේදක නිර්දේශ කෙරේ.
ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කරන ලද මධ්‍යයේ ශක්තිය ඒවායේ ඉහළ මුද්රා තැබීමේ හැකියාව තුළ පවතින අතර ඒවා හයිඩ්රොලික් තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. O-ring-free නිර්මාණය සංවේදකයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව මුද්රා පිරිහීම හේතුවෙන් සිදුවිය හැකි අසාර්ථකත්වයද අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු ක්ෂුද්‍ර විලයනය කරන ලද හරය රික්ත පරිසරවල සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර සෙරමික් මධ්‍ය මෙන් මිනුම්වල ස්ථායීතාවයක් ලබා දිය නොහැක.
යෙදුම් අවස්ථා නිර්දේශ: සුදුසු සංවේදකය තෝරාගැනීමේදී, විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා සමතුලිත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට ඉහළ මුද්රා තැබීම සහ තෙල් කාන්දු වීම වැලැක්වීම අවශ්‍ය නම්, වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කෝර් කදිම තේරීමක් වේ, විශේෂයෙන් ධනාත්මක පීඩන පරිසරයන් සහ පොම්පාගාර සහ ජල පිරිපහදු පද්ධති වැනි දිගු කාලීන ස්ථායී මුද්රා තැබීම අවශ්‍ය පද්ධතිවල. අනෙක් අතට, ධනාත්මක සහ ඍණාත්මක පීඩන දෙකම හැසිරවීමට හෝ ආන්තික උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්ව යටතේ ක්‍රියා කිරීමට අවශ්‍ය පද්ධති සඳහා, සෙරමික් මධ්‍ය වඩාත් සුදුසු විය හැකි අතර, මෙම ඉල්ලුම් කොන්දේසි යටතේ ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙයි.
6. නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, සෙරමික් සහ වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කරන ලද හරයන් එක් එක් ඒවායේ අද්විතීය වාසි සහ සුදුසු යෙදුම් ඇත. සෙරමික් හරය, ඒවායේ විශිෂ්ට පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ ආන්තික පරිසරවල ස්ථායීතාවය සමඟ, සංකීර්ණ පීඩන හැසිරවීමක් අවශ්‍ය පද්ධතිවල කැපී පෙනෙන ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඉහළ මුද්රා තැබීමේ අඛණ්ඩතාවයක් අවශ්‍ය වන හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල ඒවායේ උසස් මුද්රා තැබීම සහ තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහිත වීදුරු මයික්‍රොෆියුස් කෝර් ආධිපත්‍යය දරයි.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල දිගු ආයු කාලය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සංවේදක ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. පද්ධතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව වඩාත් සුදුසු සංවේදක තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමෙන්, පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, අසාර්ථක වීමේ අවදානම අවම කිරීමට සහ විවිධ තත්වයන් යටතේ ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට හැකි වේ. මෙම ප්රවේශය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2024